多介質(zhì)過濾器是本系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置，它采用均質(zhì)石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足反滲透裝置的進水水質(zhì)要求，并保證其出水SDI（污染指數(shù)）≤4。

多介質(zhì)過濾器要想發(fā)揮好的使用效果，并且使用壽命長，那么在使用時除了要按照正確的使用步驟方法來操作外，還應(yīng)該在使用中注意一些事項，有效避免產(chǎn)生故障。
多介質(zhì)過濾器設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。在使用時，應(yīng)注意以下幾點：
1、如多介質(zhì)過濾器為單臺，反洗時關(guān)閉加藥系統(tǒng)。
2、過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。
3、嚴禁在多介質(zhì)過濾器設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。
多介質(zhì)過濾器使用中只要多多注意一些細節(jié)，那么就可以有效避免設(shè)備的故障問題，有效提高工作效率。

多介質(zhì)過濾器的反洗步驟
為保證后續(xù)系統(tǒng)的運行，多個過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
（1）反洗
停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調(diào)整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標準反洗15分鐘。
（2）空氣擦洗
反洗之后進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關(guān)閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標準為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態(tài)，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發(fā)生亂層現(xiàn)象。
擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈；關(guān)閉反洗進水閥和反洗排水閥；
（3）正洗
正洗是投運前的準備工作，主要是使濾料恢復(fù)接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質(zhì)出水水質(zhì)合格即SDI（污染指數(shù)）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調(diào)整進水流量（按正常運行流量正洗），正洗10分鐘，測試過濾器出水濁度，小于0.5可進行SDI測試，否則繼續(xù)正洗。

小編帶大家了解到這里，下期再會！